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鍛（duàn）件質量的檢驗包括外觀質量（liàng）及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾（jǐ）何尺寸、形狀、表（biǎo）麵狀況等項目（mù）的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等（děng）各項目的檢驗。

具體說來，鍛件（jiàn）的外觀質量檢驗也就是（shì）檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺（quē）陷，是什麽（me）性質（zhì）的缺陷，它們的形態特征是（shì）什麽。表麵狀態的檢驗（yàn）內容一般是檢查鍛件表麵是否有表（biǎo）麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤（bā）、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢（jiǎn）驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀（guān）質量檢查無（wú）法（fǎ）發現的質量狀況，它既包含檢查鍛（duàn）件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件（jiàn）或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加（jiā）工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之（zhī）一，通常分為（wéi）自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具（jù）有以下特點：

1.改善大型鍛件的內（nèi）部結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛（duàn）坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造（zào）工藝可以消除（chú）金屬錠（dìng）中的氣孔、縮孔和枝晶（jīng）等缺陷，並可使金屬因塑性變形和再結晶（jīng）而變厚。細化晶粒以獲得致密的金屬結（jié）構，從（cóng）而改善大型（xíng）鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的（de）抗衝擊性。

2.材（cái）料利用率高。金屬塑性成形主要（yào）基於重新排列金屬主體結構的相對位置（zhì），無需去除金屬。

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碳、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件（jiàn）的作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方麵：

一方麵，碳與鉻具有很強的親和力，可以與鉻形（xíng）成一係列複雜的碳化物。鋼中（zhōng）碳含量越（yuè）高，形成的碳化鉻越多。不（bú）鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（jīn）（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣（yàng），固溶體中（zhōng）的鉻含量降（jiàng）低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越（yuè）高，其耐（nài）腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因（yīn）此不鏽鋼中的碳含量通（tōng）常很低，大多（duō）數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加（jiā）而增加。在某些（xiē）場合，要求不鏽鋼鍛件具有高硬（yìng）度和耐磨性；如不鏽鋼（gāng）滾（gǔn）動軸承、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不（bú）鏽鋼中，為了產生馬（mǎ）氏體相，鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量分數）之間變化。隨著（zhe）鋼中碳含量的增加，淬火後鋼的硬度增加，耐磨性相應提高。同時，鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因（yīn）此（cǐ），有（yǒu）必要相應增加鋼中的（de）鉻含（hán）量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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